藥用凍干機(jī)一般均在同一個干燥箱體內(nèi)的一組擱板上完成預(yù)凍、保溫、升華干燥全部工藝過程。由于同一組擱板既要具備制冷又要實(shí)現(xiàn)加溫,凍干機(jī)所以一般均采用中間媒介進(jìn)行間接傳導(dǎo),擱板溫度不均勻和托盤導(dǎo)熱不良好的問題導(dǎo)致能耗大、工藝過程長、沒有達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計殘余含水量標(biāo)準(zhǔn)等問題是長期困繞制藥企業(yè)發(fā)展的一個關(guān)鍵因素。
藥用凍干機(jī)根據(jù)各個生物制品的特性要求,配合相應(yīng)的凍干工藝技術(shù)處理,使制品物理結(jié)構(gòu)不變,化學(xué)結(jié)構(gòu)變化很小,生物制品保持原有的固體結(jié)構(gòu)和形態(tài),在升華干燥過程中,固體冰晶升華成水蒸氣后在制品中留下孔隙,形成海綿狀多孔性結(jié)構(gòu),具有理想的速溶性和近乎完全的復(fù)水性。
凍干機(jī)一般都將原料裝在托盤內(nèi)放置在擱板上的托盤內(nèi)進(jìn)行凍結(jié)、升華干燥、解析干燥的加工,托盤的厚度應(yīng)要考慮到冷熱變形,因此不能太薄,一般在1.5mm左右,裝有Y品的西林瓶或食品在托盤內(nèi)盛裝高度約10-15Mm左右,溫度由擱板的冷熱溫度傳遞到托盤底部開始直到上端的凍結(jié)、升華干燥、解析干燥物品為止。但由于裝有藥品的西林瓶、Y品、小型凍干機(jī)生物制品或食品在托盤內(nèi)盛裝高度約10-15mm左右,溫度的傳遞需要較長時間,再由于擱板溫度不均勻,造成了凍干產(chǎn)品含水率不均勻,產(chǎn)品殘余含水量的合格率受影響。
很多凍干制品的生產(chǎn)需要用到冷凍干燥機(jī),合理而有效地縮短凍干的周期在工業(yè)生產(chǎn)上具有明顯的經(jīng)濟(jì)價值。經(jīng)冷凍干燥處理的物品易于長期保存,加水后能恢復(fù)到凍干前的狀態(tài)并保持原有的生化特性。為了使藥用冷凍干燥機(jī)向著更有利于產(chǎn)品生產(chǎn)的方向發(fā)展,并且能夠在確保產(chǎn)品質(zhì)量的同時,提高生產(chǎn)效率、減少資源浪費(fèi)和方便生產(chǎn)操作。